刘源在安装调试机器人
全国劳动模范刘源是重庆长安汽车股份有限公司维修电工、高级技师、电气高级工程师。32年来，他一直从事设备维修与创新领域，攻克一个又一个技术难题，成为业界有名的“技能大师”，为长安汽车自主品牌的发展做出了突出的贡献。他先后荣获“中央企业劳动模范”“中华技能大奖获得者”“国务院政府特殊津贴专家”“全国技术能手”等称号。
从普通电工到巴渝工匠
刘源从小就对电器维修兴趣浓厚，大专毕业后他进入长安汽车，成为一名普通电工，从此与维修结下不解之缘。
针对发动机零件产品加工过程中的安全隐患和节拍过慢的问题，刘源利用下班、机器空闲的时间反复试验、调试，设计出“实现自动进刀攻牙机电器自动控制”实用新型发明专利，使技术改进后的设备满足了车间上量的要求，极大地提高了设备使用率和生产效率，安全性能得到大幅提高。
在刘源看来，技术改进永无止境。近3年来，刘源牵头或参与完成各类技术攻关、改造、抢修100余项，在多个技术领域不同程度打破了国外垄断，节约维修费用约310万元，减少停线损失245万元。他制订的《板料检测装置标准》和主导的设备改造使设备故障率降低80%以上，维修时间减少70%。仅此一项，每年就为企业节约维修费16万余元，减少设备停机造成的经济损失上百万元。“降低滑撬锁紧站故障时间”“降低压力机设备故障率”项目，节创价值216.7万元，分获2018年、2019年重庆质量管理小组活动一等奖，创新成果转化145万元，直接创造价值911.54万元。
从蓝领工人到首席专家
通过不断探索和积累，刘源沉淀出了一套属于自己的“看、听、析、查”四步维修绝招。
公司轿车冲压生产线发生紧急停止故障，在瑞士维修工程师感到束手无策时，刘源利用自己的技术绝技对通讯组件进行拆卸、分析、查找故障部位及损坏器件，最终仅用3小时对设备进行了修复，由此节约维修费用8万余元，减少工厂停产、停线损失160余万元。
近年来，刘源担任公司全自动化压力机生产线设备维修工作，多次带领小组人员解决各种先进自动化设备疑难杂症，同时还对北京长安、合肥长安、欧尚事业部、模具事业部提供维修技术支持，参与重大设备故障抢修100余次，减少经济损失约300万元。
刘源还依托自创的“四步维修法”，撰写出《探伤机电路控制快速维修》，极大地降低了设备的维修时间，填补了国内维修资料空白。
从维修师傅到培训大师
为将设备维修案例、技术、经验“留下来”，刘源历时1年半，开发出《长安汽车机电维修岗位能力认证课程》（6册），课程61门，涉及1516个专业技术知识点，涵盖了公司所有工艺设备和能源设备；他牵头编制了《长安汽车大学设备保全系列课程——培训手册》（5册7本），成为职业能力鉴定补充标准教材，堪称长安汽车设备维修的“百科全书”。
为积累更多的机电维修人才，近年来，刘源逐渐将工作重点放在培养人才上。他依托“刘源劳模创新示范工作室”，致力于机电设备前沿技术的研究、改善、创新及开展高技能人培养。工作室先后与ABB（中国）公司、SMC（中国）公司、川崎（重庆）机器人公司合作建立技术交流培训中心。
刘源已先后培养出全国技术能手5名、公司技能专家3名、高级技师8名、技师16名，从而斩获“国家人才培养突出贡献奖”。
潘锋 图片由重庆长安汽车股份有限公司提供
（稿件原载于2021年02月02日《重庆日报》）
